Le differenze nei requisiti per i sistemi frenanti dei paranchi nei vari settori risiedono principalmente in quattro dimensioni: ridondanza della sicurezza, adattabilità ambientale, prestazioni di frenatura e ciclo di manutenzione. A causa dei diversi ambienti di lavoro (come alta temperatura, corrosione e polvere) e dei livelli di rischio (come il sollevamento di persone e oggetti pesanti) in ciascun settore, esistono differenze significative negli standard di selezione e nelle specifiche tecniche dei rispettivi sistemi frenanti.
Tabella comparativa
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Industria |
Punto focale centrale | Preferenza del tipo di freno | Indicatori chiave di prestazione | Requisiti speciali |
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Architettura |
Ganci anticaduta e antiscivolo- | Tipo normalmente chiuso, tipo forzato | La coppia frenante è maggiore o uguale a 1,5 volte la coppia statica. | Vietare severamente il tipo di attrito-e il rilascio manuale del freno. |
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Mio |
Proprietà-di sicurezza e antiscivolo-per impieghi gravosi | Freni a disco, doppio sistema frenante | La coppia frenante è maggiore o uguale a 3 volte la coppia statica e viene implementato il controllo di decelerazione. | Fattore di sicurezza antiscivolo-, indicatore di profondità |
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Porta |
Antivento, anti-corrosione,-antideflagrante | Freni a disco, freni idraulici sul mozzo della ruota | Livello di protezione (IP54+) e livello a prova di esplosione- | Ancoraggio resistente al vento-, resistenza alla nebbia salina |
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Metallurgia |
Resistente alle alte-temperature e alla polvere-a prova di | Freno a disco resistente-alle alte temperature | Resistenza alla temperatura Maggiore o uguale a 400 gradi, livello di protezione IP67 | Progettazione obbligatoria di raffreddamento e isolamento termico |
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Nave |
Resistente alla corrosione-e agli urti-resistente | Freno completamente sigillato | Grado di protezione (IP68), resistente alla nebbia salina | Certificazione della società di classificazione (come CCS) |
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